燒石灰生產線工藝流程是：用鏟車(或翻斗車)將原料石灰石運至原料倉，經安裝于原料倉下的除土振動篩分喂料機，篩出石料中的山皮土，振動篩分喂料機的篩上石灰石進入錘式破碎機，出錘式破碎機的物料通過經皮帶機輸送進入第一臺圓振篩先進行粗篩分，>100㎜的物料用皮帶機返回到錘式破碎機里面重新破碎，100-40mm的由皮帶機拉入成品區(qū)。<40㎜的石灰石拉到第二臺圓振篩進行細篩分，篩分出≤5㎜砂料和5～10mm、10～20mm、20～30mm石料三種規(guī)格的成品料。

　　合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。

　　石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。