1.選擇與設備型號匹配、承載能力強、調(diào)心性能好的轉(zhuǎn)子和軸承，同時對其使用壽命進行初步計算，轉(zhuǎn)子軸承使用在5000~10000h為佳，避免安裝與設備型號不符的轉(zhuǎn)子和軸承，造成咬合傳動卡滯等現(xiàn)象，進而引發(fā)更嚴重的設備問題。

　　2.轉(zhuǎn)子和軸承作業(yè)時要承擔一定的沖擊載荷，而沖擊載荷的大小取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖量和軸承底座的支撐柔度。在軸承底座和支撐架之間添加一定厚度的橡膠板結構，可增大軸承底座的支撐柔度，對部分物料的沖擊力和振動力起到有效吸收，從而提高了轉(zhuǎn)子軸承的負載能力，改善了軸承的受力情況，有效延長轉(zhuǎn)子的使用壽命。

　　3.轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)時，由于轉(zhuǎn)子鑄造的偏差和板錘質(zhì)量總和的偏差，會使轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生不平衡的離心力，造成設備振動，從而導致轉(zhuǎn)子軸承出現(xiàn)損壞。因此在對轉(zhuǎn)子結構安裝后要進行靜平衡試驗，根據(jù)轉(zhuǎn)子體的直徑大小進行合理調(diào)整，實現(xiàn)準確的配重，保持轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平衡。

　　4.歐版反擊破運行時，其轉(zhuǎn)子軸承所受的沖擊載荷和滾動體上所受的負荷大小是不同的。沖擊載荷合力作用下的滾動體受力大，軸承內(nèi)外圈滾道在合力作用下，同滾動體接觸時也產(chǎn)生大受力。由于轉(zhuǎn)子軸承內(nèi)圈產(chǎn)生不同的轉(zhuǎn)動，其與滾動體的接觸點受力呈由小到大再變小的循環(huán)過程，而外圈相對固定，大受力點會停留在某個固定點上，當將轉(zhuǎn)子軸承的內(nèi)圈和外圈的配合較松時，則會產(chǎn)生小幅度的移動，使轉(zhuǎn)子軸承的大受力點增多，從而延長了轉(zhuǎn)子軸承的外圈壽命，轉(zhuǎn)子可在較長時間內(nèi)得到充分的使用。