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清潔煤粉制備系統(tǒng)的制備流程

首先原煤從原煤堆場通過格子篩網過篩后落到大傾角皮帶輸送機或提升機上，經電磁除鐵器除鐵后，皮帶輸送機或提升機將原煤送入原煤倉進行儲存。

待制粉系統(tǒng)均已啟動后，打開原煤倉底部棒閥，啟動密封計量膠帶給煤機，原煤進入立式磨煤機進行烘干、粉磨。

由熱風爐出來的熱風或廢氣，在系統(tǒng)風機的抽引下進入立式磨煤機，與磨內被粉磨的原煤進行充分熱交換后，帶起煤粉在分離器處進行分選，細度不合格的粗煤粉重新落到磨盤上進行粉磨，合格的煤粉隨氣流進入防爆氣箱脈沖收塵器被收集下來，經過分格輪卸入煤粉倉。

原煤中的雜物如部分煤矸石、金屬塊等通過風環(huán)、吐渣口排除磨外。

核心設備 : LM立式磨煤機

設備效能 :
單臺設備產能可達100t/h，在合理的設計下年產量可達百萬噸，同等產量需求下減少機器臺數投資；

設備保護 :
系統(tǒng)采用多項安全措施，諸如泄爆門、惰性氣體保護系統(tǒng)、CO-O2監(jiān)測系統(tǒng)、二氧化碳滅火系統(tǒng)等等均為煤粉制備上了多道“安全鎖”；

設備工藝 :
工藝采用一步法制備方式，烘干與制粉同時進行，邊磨邊烘干可以“一步到位”；整體采用負壓生產，綠色清潔，車間內基本沒有揚塵產生。

該系統(tǒng)烘干與制粉相互立，分別進行，先烘干后粉磨。

原煤從原煤堆場通過格子篩網過篩后落到大傾角皮帶輸送機或提升機上，經電磁除鐵器除鐵后，皮帶輸送機或提升機把原煤送入原煤倉進行儲存。待制粉系統(tǒng)均已啟動后，打開原煤倉底部棒閥，啟動密封計量膠帶給煤機，原煤進入立式磨煤機進行烘干、粉磨。

由熱風爐出來的熱風或廢氣，在系統(tǒng)風機的抽引下，進入立式磨煤機，與磨內被粉磨的原煤進行充分熱交換后，帶起煤粉在分離器處進行分選，細度不合格的粗煤粉重新落到磨盤上進行粉磨，合格的煤粉隨氣流進入防爆氣箱脈沖收塵器被收集下來，經過分格輪卸入煤粉倉。

原煤中的雜物，如部分煤矸石、金屬塊等，通過風環(huán)、吐渣口排除磨外。整個工藝中，設置有CO-O2在線分析系統(tǒng)，當加工揮發(fā)分較高的煤時，可設置氮氣保護以及CO2自動滅火系統(tǒng)等安全措施。

核心設備 : MTW系列歐版磨粉機

設備效能 :
采用錐齒輪整體傳動，傳動平穩(wěn)，傳動鏈減少，傳動比精確，能量損耗劇減；結構緊湊，安裝調節(jié)方便快捷，效能顯著提高；

設備保護 :
三大傳動部件均采用稀油潤滑，同時采用水冷裝置，顯著提高主軸承系統(tǒng)的使用壽命；采用變頻式選粉機，提高選粉和集粉效率；

設備工藝 :
獨特的空氣自循環(huán)系統(tǒng)，粉塵排量少，生產線可配備脈沖除塵器，除塵效率高，排放濃度低，基本實現車間無塵化作業(yè)。