在水泥生產(chǎn)的過程中，生料磨機(jī)粉磨生料的過程是一個復(fù)雜的過程，影響因素很多，如磨機(jī)的結(jié)構(gòu)、工藝流程、研磨體的級配和物料自身的特征等。生產(chǎn)生料的主要原料石灰石時露天堆放的，因此，生料生產(chǎn)受天氣的影響很大。

　　冬季環(huán)境氣溫低，入磨原料溫度也就低，這與磨機(jī)內(nèi)溫度產(chǎn)生的溫差較大。由于雪大，原料含水量大，磨內(nèi)溫度高，使原料水分受熱變?yōu)樗魵馀c細(xì)粉一起粘附于研磨體和襯板上，形成緩沖墊層或堵塞隔倉板的篦孔，阻礙物料流通，使粉磨效率降低，這一現(xiàn)象通常稱“飽磨”。一般解決這一現(xiàn)象常見的辦法是止料砸倉，這不僅使臺時產(chǎn)量降低，同時球耗、電耗增加。

　　由于生料潮、水分大，生料在螺旋輸送機(jī)內(nèi)運(yùn)行速度慢，降低螺旋輸送機(jī)的輸送能力，同時在螺旋內(nèi)容易形成掛幫料，螺旋葉磨損大，螺旋軸異端，這就造成螺旋輸送運(yùn)轉(zhuǎn)率低。由于原料水分大，溫度低，廢氣水分也大，廢氣在管路中易結(jié)露，造成管路堵塞，要經(jīng)常停磨處理，使磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率降低。

　　經(jīng)過黎明重工科技的工程技術(shù)人員深入的研究、探討，終于找出解決這一問題的途徑：在生料磨頭增設(shè)一臺熱風(fēng)爐，在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中，入磨熱氣溫度達(dá)389度，就可解決由于料濕引起的飽磨現(xiàn)象，臺時產(chǎn)量比上年同期提高3噸，出磨廢氣溫度可達(dá)到90度，廢氣在排入空氣之間的溫度高于露點(diǎn)溫度54度，消除了管路結(jié)露現(xiàn)象。由于增設(shè)熱風(fēng)爐，磨機(jī)不僅起到粉磨作用，同時起到一定的烘干作用，生料水分低于1%，螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率也提高，這就使生料粉磨系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率同期提高5%。