隨著城市建設(shè)的發(fā)展，商品混凝土在建筑工程中逐步取代了現(xiàn)場自拌混凝土。商品混凝土在工程中的應(yīng)用，大大提高了工程實體的質(zhì)量保證率，但同時也衍生出一些問題。由于受城市規(guī)劃要求及原材料運輸條件的限制，混凝土攪拌站基本上分布在遠離城區(qū)的市郊，商品混凝土從攪拌站運送至施工現(xiàn)場，運輸距離普遍較遠，加上城市交通狀況、混凝土現(xiàn)場等待、機械故障等一些偶然因素，導(dǎo)致混凝土從加水?dāng)嚢璧介_始澆筑往往需要數(shù)小時的時間。 免 費 咨 詢 免 費 咨 詢

　　在混凝土實際施工過程中，對于混凝土因運送及等待時間較長導(dǎo)致坍落度損失較大的情況，一般可采用二次攪拌或二次添加減水劑的方法進行調(diào)節(jié)。對于時間過長的混凝土，視情況進行降級處理或者直接倒掉，造成了大量的資源浪費。在管理不規(guī)范的施工現(xiàn)場，還存在一定程度的加水現(xiàn)象，給工程帶來了很大的質(zhì)量隱患。

　　本文采用一種新的混凝土工作性能調(diào)整技術(shù)，即定時添加緩凝型高效減水劑，通過研究混凝土生產(chǎn)后在不同時間的工作性能變化及試塊28d抗壓強度，對比分析該技術(shù)相對于傳統(tǒng)處理方法在提高混凝土使用時效中的優(yōu)勢。

生產(chǎn)線現(xiàn)場

2.3.3定時加緩凝型高效減水劑調(diào)整工作性能對混凝土的影響

　　制取6份混凝土拌合物，放置在室溫環(huán)境下靜置，每2h左右攪拌一次，每次攪拌時添加減水劑調(diào)節(jié)坍落度至140～180mm。以混凝土加水?dāng)嚢钑r間為0h開始計算，每2h制作1份拌合物，制作邊長150mm的立方體抗壓強度標準試件，試件采用搗棒人工搗實。測試試件標養(yǎng)28d的抗壓強度，結(jié)果見表4。

　　從試驗結(jié)果可以看出，定時添加適量的緩凝型高效減水劑，能使混凝土一直保持較好的工作性能，并且抗壓強度明顯提高。由于外加劑緩凝成分的持續(xù)作用，混凝土的凝結(jié)時間推后，混凝土的有效使用時間大大延長。采用定時適量添加緩凝型高效減水劑的方法，實現(xiàn)了混凝土在生產(chǎn)等待過程中的動態(tài)控制，將大大減少混凝土由于等待時間過長導(dǎo)致的浪費，保證凝土質(zhì)量。

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　　定時適量添加緩凝型高效減水劑的混凝土凝結(jié)時間有所延長，對混凝土結(jié)構(gòu)的拆模時間可能會產(chǎn)生一定影響。當(dāng)外加劑摻量添加膠凝材料用量的0.5%時，混凝土凝結(jié)時間延長約10h。通過對混凝土各齡期強度跟蹤，混凝土早期抗壓強度有所降低，7d強度基本達到正常水平。

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